本帖最后由 桂城督导培育 于 2014-12-24 11:48 编辑 7 K/ r5 |5 b# `/ k: n, i8 n# S
/ P% R/ i9 _& `7 S高效管理必备工具之——5S现场管理法 9 ]4 n7 q9 V9 o+ B/ I
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9 F8 b7 ^% p3 ]( o5S管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一个清爽的工作环境,培养员工良好的工作习惯,达到改善产品的品质,最终提升人的品质。
. v- ~. N! L: `7 R z5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词,又称为“五常法”。经过发展,有些公司把安全加上成为 6S,把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受,不但酒店、工厂亮丽,连乡村都是如此! 8 @* ^5 n! Z% f& Y" i# s
1S--整理: 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善作业现场的第一步。
- S# u, t8 Y& F5 w1 k2 K ~- g4 J0 E需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
7 r. E" h% O/ K6 K' n7 [- n, |+ J, _整理的目的是:改善和增加作业面空间;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心,不必要的物品要及时加以处置,同时经常自我检查。主要包括:
1 q2 O2 R7 i0 q# y$ V3 u9 ? 1) 办公室的整理
: n+ ] F4 r6 N& i& z 2) 文件资料的整理
% Z; M9 Q- k T: s3 r 3) 会议记录的整理
5 ]5 M! i9 y A5 r 4) 传真信息的整理
$ P$ @5 K* s0 W/ m 5) 电脑信息的整理
7 D- T6 p! {- Y9 ? 6) 仓库以及现场各区域的整理
* ^" C8 h+ L; e& f2S--整顿:把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之,整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合公司的东西放置方法,进而使该方法标准化。
' |/ n6 d# G' J7 A( F5 l整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。 $ C* N: F# f# _9 X0 V. p
“整顿”在工作中的实际应用包括: 7 x4 S- J* G' \" J6 P
1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等; ' S. v U* w' F, j& O0 e% D
2)工具等频繁使用物品的整顿 " W; S5 ^( ^& u, q3 L
3)测量用具的整顿 0 w% a5 N) n5 D
4)在制品及仓库物品的整顿
: [. V$ W5 z1 L 5)办公室物品如文件、用品的整顿等 , e- z9 a8 i L2 E! S
3S--清扫:就是彻底的将不要的物品进行处理,如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修,使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污,保持现场干净、明亮,减少工业污染。关键是要责任化与制度化,建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点,检查频次高一点。
; {6 A, m. {, _7 E8 \ h- J 1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净 8 ^9 W# h' p7 }8 S6 ]
2)划分物品放置区域和界限 3 h. [: T3 J; _) K: p) v& R
3)清除污染源 0 e. H% A: x/ L7 c3 Q
4)设备的清扫 0 O- a! P z' | z+ D! t+ [1 F+ V
4S--清洁:就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫),将其制度化、规范化,贯彻执行到每一个人,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。
% z: L6 K: Y% J! [! q. o0 _ 实施清洁活动时,需要信守三个观念: $ } q) K0 T! [7 q# m. \
★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”;
$ U6 @4 t7 g- B9 w; A9 I ★清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
: J0 A' T$ ^# I; S ★清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
9 q: ~' ^5 H! G8 j清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
$ b6 l- i/ X: z1 D1 x 1)制订评比与奖励办法;
9 D. a7 o/ n& P# Y7 E1 F7 d 2)高层主管带头检查,以示重视; , q! ]# y8 L7 y% Z
3)建立示范点。
! j* b! t7 K; Z8 \5 Z, n0 x5S--素养:就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段,提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,达到提高员工素质,营造团队精神的目的。关键是要长期坚持,而不能三天打鱼两天晒网。 3 J: J; a: `$ e9 }4 z
1) 制订工装、仪容、胸卡标准; 5 I7 \% B" Y: @- }7 f
2) 制订礼仪守则; ! l. Q- C+ f6 X$ l
3) 制订共同遵守的规定;
2 {% v0 W7 {, X: L# M% _+ I# H8 h& c 4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。 % G) F8 V- [$ t! M/ z
5S管理是现场管理的基础,也是生产管理的前提,是全面质量管理的第一步,也是质量管理体系有效推进的保证。
0 B! m$ Y* v9 K5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与,事事守规则”的良好氛围。 7 L: G, U1 B- P! k6 ?7 m& l
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
: H( V: i) R$ d V- s8 z" m它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
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